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当光伏产业迈入高质量发展新阶段，智能制造正成为推动产业提质增效、培育新质生产力的重要引擎。日前，在第十一届高效光伏技术与产业发展论坛同期举办的行业颁奖典礼上，弘元绿能凭借在智能制造领域的持续探索与实践，荣获“2026年度光伏智能制造领跑者”奖项。这既是对公司智造实力的认可，也进一步印证了弘元绿能以数智化驱动产业升级、以智能制造培育发展新动能的实践成果。
数智融合，让制造体系从“自动化”迈向“智能化”
弘元绿能在光伏全产业链制造环节持续推进生产自动化、管理数字化和运营智能化融合，通过MES、SAP、WMS、SCADA、SRM等数字化系统与智能装备深度协同，推动订单、生产、设备、质量、仓储、物流等关键环节数据贯通，实现生产计划、过程执行、质量管理和资源调度的高效协同。
在徐州基地，自2022年以来已累计实施近20项智能制造重点项目，持续提升生产数字化、质量追溯及供应链协同能力，并顺利通过智能制造能力成熟度（CMMM）三级评估，智能制造体系在生产自动化、数据集成化、管理数字化、运营体系化等方面实现进一步跃升。
在包头基地，自动化装备、智能仓储、AGV无人配送及数字化管理平台协同运行，形成“装备自动化、数据实时化、运营精益化、决策智能化”的制造新格局，关键工序自动化率超过90%。
从单点设备智能，到产线智能，再到工厂整体智能，弘元绿能正推动制造体系由“人机协同”向“数据驱动、系统协同、智能决策”持续进化。
全流程追溯，让数据成为制造的“新底座”
此外，弘元绿能持续打通研发、制造、供应链及客户服务等业务链条，推动产品全生命周期数字化管理。在生产端，通过智能检测、在线监控和数字化管理系统，实现生产过程透明化；在质量端，通过全过程数据采集和质量信息留存，构建产品质量档案，实现产品来源可查、过程可控、质量可溯；在供应链端，通过系统协同提升物料、库存及生产计划管理效率。
包头基地进一步构建覆盖“硅料—硅片—电池—组件”的单片级正反向追溯体系，实现从生产制造到质量追溯、智慧运维的全生命周期数字化管理。
依托数智化制造体系与自主研发能力，弘元绿能持续推动工艺创新与制造能力协同进化。其中，江阴基地依托智能制造体系，实现研发、生产、检测、交付等环节高效协同，HT 3.0高效四分片组件快速实现规模化量产，并陆续发往欧洲、澳新、日本等海外市场。
从包头、徐州到江阴，弘元绿能不同基地聚焦不同产业环节，却共同指向同一条发展路径——以数字化为基础、智能化为驱动、绿色化为方向，持续提升全产业链制造体系的韧性与效率。此次荣获“2026年度光伏智能制造领跑者”，是弘元绿能持续推进智能制造实践的阶段性成果，更是公司以数智赋能全产业链制造升级、以创新驱动高质量发展的生动缩影。
面向未来，弘元绿能将持续深化数字技术与光伏全产业链融合，推动智能装备、工业互联网、人工智能与精益管理协同创新，加快制造体系向高端化、智能化、绿色化跃迁，以更强的智造能力承接技术创新、释放产业协同价值，为光伏产业高质量发展与全球能源绿色转型注入持续不断的“智造动能”。